العوامل التي تؤثر على خلط الخلاط الداخلي

بالمقارنة مع خلط الخلاط المفتوح ، فإن خلط الخلاط الداخلي له مزايا وقت الخلط القصير ، والكفاءة العالية ، ومستوى عالٍ من الميكنة والأتمتة ، وجودة المطاط الجيدة ، وانخفاض كثافة العمالة ، والتشغيل الآمن ، وفقدان الغبار الصغير ، وظروف الصرف الصحي البيئية الجيدة ، وما إلى ذلك. المزايا ، ولكن تبديد الحرارة في غرفة الخلط في الخلاط الداخلي أمر صعب ، ودرجة حرارة الخلط عالية ويصعب التحكم فيها ، بحيث يكون المطاط الحساس لدرجة الحرارة محدودًا ، وهو غير مناسب لخلط المطاط ذو اللون الفاتح وغالبا ما تكون أنواع المطاط. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تجهيز الخلاط الداخلي بتركيب القطعة السفلية المقابلة.

1. كمية الغراء
يجب أن تكون هناك قدر معقول من الغراء قادرًا على التأكد من أن المطاط يخضع لأقصى احتكاك وقص في غرفة الخلط ، بحيث يتم تشتت عامل المركبة بالتساوي. تعتمد كمية الغراء المحملة على خصائص المعدات وخصائص الغراء. بشكل عام ، يتم حسابه استنادًا إلى الحجم الإجمالي لغرفة الخلط وعامل التعبئة ، وعامل الملء هو 0.55 ~ 0.75. إذا تم استخدام الجهاز لفترة طويلة ، نظرًا لارتداء غرفة الخلط ، يمكن اعتبار عامل الملء كقيمة كبيرة ، ويمكن زيادة كمية الغراء. إذا كان ضغط الترباس العلوي مرتفعًا نسبيًا ، أو أن مرونة المادة المطاطية كبيرة نسبيًا ، فيمكن أيضًا زيادة كمية الغراء المثبتة وفقًا لذلك.



2. ضغط الترباس العلوي
إن زيادة ضغط الترباس العلوي لا يمكن أن تزيد فقط من سعة تحميل المطاط ، ولكن أيضًا جعل التلامس والبثق بين المواد المطاطية والمعدات والأجزاء داخل المواد المطاطية أسرع وأكثر فاعلية ، وتسريع عملية خلط عامل مضاعف في المطاط ، وبالتالي تقصير وقت الخلط ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وفي الوقت نفسه يقلل من انزلاق المواد على سطح التلامس للمعدات ، وزيادة إجهاد القص على المطاط ، وتحسين مستوى تشتت عامل المضاعف وتحسين جودة المطاط. لذلك ، في الوقت الحاضر ، غالبًا ما يتم اتخاذ تدابير لزيادة قطر أسطوانة هواء الترباس العلوي أو زيادة ضغط الرياح لتحسين كفاءة الخلط للخلاط الداخلي وجودة مركب المطاط.



3. سرعة الدوار وشكل بنية الدوار
أثناء عملية الخلط ، يتناسب معدل القص للمادة المطاطية مع سرعة الدوار. يمكن أن يؤدي تحسين سرعة القص للمادة المطاطية إلى تقصير وقت الخلط ، وهو مقياس مهم لتحسين كفاءة الخلاط الداخلي. في الوقت الحاضر ، تمت زيادة سرعة الخلاط الداخلي من 20r/min إلى 40r/min ، 60r/min ، وما يصل إلى 80r/min ، مما يقلل من دورة التكرير من 12 إلى 15 دقيقة إلى أقصر l ~ l.5min. في السنوات الأخيرة ، من أجل تلبية متطلبات عملية الخلط ، تم استخدام خلاط داخلي متعدد السرعة أو متغير السرعة للخلط. يمكن تغيير السرعة في أي وقت وفقًا لخصائص المادة المطاطية ومتطلبات العملية للحصول على أفضل تأثير للخلط. الشكل الهيكلي للدوار للخلاط الداخلي له تأثير خطير على عملية الخلط. تم زيادة تلال الدوار الإهليلجي للخلاط الداخلي من اثنين إلى أربعة ، والتي يمكن أن تلعب دورًا أكثر فعالية في القص والخلط. يمكن أن تزيد من كفاءة الإنتاج بنسبة 25-30 ٪ وتقليل استهلاك الطاقة. في السنوات الأخيرة ، بالإضافة إلى الخلاطات البيضاوية ، تم استخدام الأشكال الدورية الثلاثي والأسطوانية وغيرها من أشكال الدوار.



4. خلط درجة الحرارة
أثناء عملية خلط الخلاط الداخلي ، تكون الحرارة المتولدة كبيرة وتبديد الحرارة صعب ، وبالتالي ترتفع درجة حرارة المادة المطاطية بسرعة ودرجة الحرارة مرتفعة. بشكل عام ، تكون درجة حرارة التكرير 100-130 درجة ، وتستخدم أيضًا 170-190 درجة لتكرير درجات الحرارة العالية. تم استخدام هذه العملية في خلط المطاط الاصطناعي. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة التنقل عند 125-125 درجة أثناء الخلط البطيء السرعة. 135 درجة ، ودرجة حرارة Deglue تزيد عن 160 درجة أثناء المخرج السريع. سوف يقلل الخلط المفرط ودرجة الحرارة المرتفعة من تأثير القص الميكانيكي على المطاط ، ويجعل الخلط غير متساوٍ ، ويزيد من التكسير الحراري المؤكسد للجزيئات المطاطية ، ويقلل من الخواص المادية والميكانيكية للمطاط ، وفي نفس الوقت ، يعزز المطاط والفصل الكيميائي المفرط بين السود الكربون سيولد الكثير من الهلام ، مما سيقلل من مرونة المادة المطاطية ، وسوف يكون سطح المادة المطاطية خشنة ، مما يؤدي إلى صعوبات في التقويم ومعالجة البثق.



5. أسبقية إضافة الطب
يجب إضافة المطاط البلاستيكي و Masterbatch أولاً لتشكيل كلي ، ثم يجب إضافة عوامل مركبة أخرى بالتسلسل. تتم إضافة المطورين الصلبة والأدوية الصغيرة قبل إضافة مواد حشو مثل الكربون الأسود لضمان وقت الخلط الكافي. يجب إضافة المنقي السائل بعد إضافة أسود الكربون لتجنب تكتل الكربون الأسود وجعل من الصعب تفريقه ؛ تتم إضافة الفائقة الفائقة والكبريت بعد أن تبرد آلة الكمبيوتر اللوحي ، أو في الخلاط الداخلي أثناء الخلط في المرحلة الثانية ، ولكن يجب التحكم في درجة حرارة Degumming أقل من 100 درجة.



6. خلط الوقت
يعتمد وقت الخلط على عوامل مختلفة مثل خصائص أداء الخلاط الداخلي ، وكمية الغراء المحملة ، وصيغة الغراء. يمكن أن يؤدي خلط وزيادة الوقت إلى تحسين تشتت العامل المركب ، ولكن إذا كان الوقت طويلًا جدًا ، فسيشكل بسهولة الإفراط في الانخراط ، وسيؤثر أيضًا على خصائص المركب الفلكي للمركبة المطاطية. في الوقت الحاضر ، يكون وقت خلط الخلاط الداخلي XM-250/20 10 ~ 12 دقيقة. لدينا خلاط داخلي من المطاط للبيع ، إذا كنت مهتمًا ، فيمكنك استشارةنا.